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如何为金属加工设备选择合适的切削液？
多多28给您分享关于如何为金属加工设备选择合适的切削液？
根据工件材料的不同，大多数金属加工和加工过程都可以受益于切削液的使用。常见的例外是铸铁和黄铜，它们可以加工干燥（尽管所有黄铜都不是这样，并且任何黄铜加工都可能受益于切削液的存在）。
存在各种切削液，包括油，油 - 水乳液，糊剂，凝胶，气溶胶（雾），以及空气或其他气体。它们可以由石油馏分，动物脂肪，植物油，水和空气或其他原料制成。在良好的切削液中寻求的特性是能够：
使工件保持在稳定的温度（工作时要小于公差），非常温暖是可以接受的，但是避免了极热或交替的冷热。
通过润滑工作边缘和减少焊嘴焊接，更大限度地延长切削刀片的使用寿命。
确保处理它的人（毒性，细菌，真菌）和处理环境的安全。
防止机器零件和刀具生锈。
文章链接： http://www.hinarchem.com/gsxw/419
在大多数情况下，出现了与现有的切削液或者^近的表现问题，在生产过程中无法使用了。新机器，附加合同，改变环境问题、产品取消、可持续发展目标等因素都将限制目前切削液的有效性或适用性。
为了选择^好的切削液，你需要收集一些基本信息，选择标准的相关。为了简单，你需要知道使用的金属，主要的加工操作，基本类型的机床，工装的细节，为您的工厂工艺和化学的限制。
征求各部门输入（质量，生产、维修、安全、包装、处理、采购等）提前确定所有关键要求。找有经验的帮助下，合格的金属加工液^确定方案，并指导你通过选择过程。
有些金属的机器比别人更难。不锈钢、高温合金和硬质金属的需求非常高的性能水平从切削液。其他金属，如铜和铝，容易与通用切削液机。
在艰难的、低加工金属的参与，你将需要高度切削液具有优良的极压和抗熔焊能力。通常，这些切削液含有活性硫和氯的保护工具，确保良好的部分完成。
黄铜、铝、许多碳钢、低合金钢，切削液的润滑性添加剂，摩擦改进剂和温和的EP /防焊性能充足。这些切削液通常是硫化脂肪配方（无效）和/或氯化石蜡。活性切削液（含活性硫）不能用于铜和铝，因为他们将染色或变色的成品零件。黄铜和铝配制的切削液通常被称为“不染”切削液。
以上是上海多多28化工有限公司给您带来关于如何为金属加工设备选择合适的切削液，更多详情欢迎致电我司。
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